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干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它 早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發明。 樹脂砂鑄件就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點。本文具體分析樹脂砂鑄件的優缺點有哪些： 樹脂砂鑄件的缺點 1、 對原砂質量要求高； 2、造型和澆注現場，在生產過程中有刺激性氣味。 3、 采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮。 以上簡單分析不難得出結論，樹脂砂的優點較為突出，因此在國內了推廣應用。

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壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由的粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。 鑄造 大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。 鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

消失模鑄造工藝技術在鑄件澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘渣，直澆道要有足夠的高度使金屬液有足夠的壓頭來推動金屬液流穩定充型，鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現液流不平穩導致鑄件報廢的現象，可以用較大的澆口杯來。直澆道可做成中空狀來減少發氣反噴，增大澆注的壓頭。消失模鑄造工藝采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。